Notícia

A fita de níquel é um material fundamental utilizado no campo da fabricação de baterias para ligar os eletrodos positivos e negativos das células de baterias à placa de proteção,e tem vários estados físicos tais como estado macioA espessura especificada deste material é entre 0,03 e 1,20 mm, a largura é de 2 a 150 mm, a superfície tem um brilho metálico branco-prateado,e a densidade é 80,9 g/cm3.

Na fabricação de baterias de lítio, as tiras de níquel são conectadas de forma fiável a lâminas de cobre através de um processo de soldagem pontual com uma corrente de 100-150KA e uma largura de pulso de 1-3ms.são utilizados como conjuntos TAB de elétrodos positivos em baterias de hidreto de níquel-metal.

I. Planeamento prévio ao processo
1Determinação dos parâmetros técnicos de soldadura: Determinação do intervalo de corrente (80-150A) e do diâmetro do fio de soldadura (0,8-1.2 mm) com base na espessura do material de base e na forma da junção

2Critérios de selecção de equipamentos: Para a produção em lotes, devem ser dadas prioridades às máquinas de soldagem por pulso MIG. Para operações de pequenos lotes, podem ser utilizados equipamentos de soldagem por arco de argão.

3- Avaliação do ambiente de trabalho: cobertores contra incêndio e equipamento de ventilação devem ser fornecidos num raio de 3 metros

Banda de níquel puro
II. Especificações relativas ao pré-tratamento dos materiais
1Tratamento da superfície desengrasante: limpar a superfície do material de base com acetona até não restarem manchas de óleo

2Processamento de bisel: as tiras de níquel com uma espessura superior a 3 mm devem ser processadas com um bisel de 30° de lado único em forma de V.

3Requisitos de armazenagem dos materiais de solda: os fios de solda à base de níquel devem ser colocados num forno de secagem a temperatura constante (umidade ≤ 40%).

III. Controle do processo de solda
1- Gestão da temperatura: para a soldadura de chapas grossas, é necessário pré-aquecimento a 150-200°C e a temperatura entre as camadas deve ser controlada abaixo de 100°C

2Configuração de gás de protecção: é adotado um gás misturado de 98% de Ar e 2% de O2, com um caudal definido em 12-15 L/min.

3Verificação dos parâmetros de solda: a primeira peça deve ser submetida a uma inspecção macroscópica metalográfica para confirmar que a profundidade de penetração cumpre o padrão

IV. Pontos-chave do tratamento pós-soldura
Recorte de costura de solda: Use um raspador de tira de níquel dedicado para remover a camada de óxido

2. Ensaios não destrutivos: a detecção de falhas por raios-X deve cumprir a norma GB/T 3323-2005 Grau II

3- alivio de tensões: componentes estruturais importantes devem ser submetidos a tratamento de recozimento a 600°C durante 2 horas

Dicas especiais de segurança operacional

- Deve usar uma máscara facial protetora revestida (número de bloqueio da luz ≥12).

Os dispositivos de alarme de gases tóxicos devem ser instalados na zona de solda

Não toque em peças soldadas a alta temperatura com as mãos nuas.

Este processo tem sido aplicado com êxito em campos de fabricação de ponta, como a solda do revestimento interno dos tanques de armazenamento de GNL e a ligação TAB das baterias de potência,e os seus principais indicadores técnicos cumprem os requisitos das normas ASME BPVC IX.