Caixa de armário elétrico de papel galvanizado personalizado Serviço de fabricação OEM

Esta caixa de estampagem de chapa de aço galvanizado é projetada e fabricada para armários elétricos, caixas de controle industriais,Aplicações de protecção de equipamentos externos que exijam durabilidade estrutural, resistência à corrosão e escalabilidade de produção econômica. Fabricado a partir de chapa de aço galvanizado a quente SGCC com pesos de revestimento de zinco de Z120-Z275 g/m2,Estes gabinetes combinam os benefícios de proteção da resistência à corrosão galvanizada com a flexibilidade de formação da estampagem de precisão e dobra CNCO fluxo de trabalho de fabricação completa integra blanking, estampagem, CNC curvatura, soldagem spot, soldagem MIG, inserção de fixação roscada,e acabamento de superfície final numa linha de produção sem costura capaz de fornecer 100A nossa instalação opera mais de 20 prensas mecânicas de 63 a 250 toneladas de capacidade, juntamente com freios CNC, estações de solda robóticas,e uma linha automática de revestimento em pó com pré-tratamentoCom mais de 15 anos de experiência na fabricação de chapas de metal servindo OEMs de equipamentos industriais internacionais,Nós fornecemos soluções completas de gabinetes de revisão de projeto de engenharia e prototipagem através da produção em série com qualidade consistente e desempenho de entrega pontual.

• Fabricação integrada de estampagem para montagem:O processo completo de fabricação de gabinetes, desde a folha em branco até à montagem final, é realizado sob um mesmo teto, eliminando os riscos de qualidade, atrasos nos prazos,e margens de custo associadas às cadeias de abastecimento de vários fornecedoresO estampado por estampação progressiva produz componentes planos em branco com piercings e knockouts em uma única operação, freios de pressão CNC formam o corpo do gabinete e cobrem painéis para precisos ângulos de curvatura com ± 0.Precisão angular de 5°, e células de soldagem robóticas unem painéis de carroçaria com qualidade de soldagem consistente verificada por monitorização de parâmetros e testes destrutivos periódicos.
• Material de aço galvanizado Vantagem:O aço galvanizado a quente SGCC fornece uma solução de proteção contra a corrosão econômica em comparação com o aço inoxidável ou o revestimento pós-fabricação.aplicado na siderurgia durante o processo de imersão a quente contínua, fornece proteção de barreira e proteção catódica sacrificial nas bordas cortadas e nos furos de fixação onde o aço nu está exposto.O revestimento Z120 padrão (120 g/m2 no total de ambos os lados) fornece 48-96 horas de resistência neutra ao sal, mesmo antes de um revestimento adicional em pó, enquanto o revestimento pesado Z275 estende a proteção do metal nu para mais de 200 horas para aplicações ao ar livre e no ambiente marinho.
• Capacidade de fabricação por vários processos:Ao contrário das casas de estampagem de processo único limitadas a peças planas ou simples, as nossas capacidades de fabricação integradas incluem estampagem de precisão para componentes planos de grande volume,Fabricação a partir de materiais sintéticos, não especificados nem compreendidos noutros artigos, soldadura por ponto e soldadura MIG para montagem estrutural, soldadura por pinos para pinos de aterramento e fixações de montagem, remendo para juntas folha a folha e folha a hardware,e instalações de inserção roscadas, incluindo porcas PEM, porcas de rebites e porcas de solda para conveniência de montagem em campo.
• Revestimento de superfícies profissional:A nossa linha interna de revestimento automático de pó inclui um processo de pré-tratamento de sete etapas (desengraçamento, enxaguamento, fosfatamento, enxaguamento, passivação, enxaguamento DI,secagem) que prepara a superfície galvanizada para uma adesão óptima do póA aplicação de pó eletrostático com sistema de recuperação atinge uma espessura de revestimento consistente de 60-120 μm numa ampla gama de cores e texturas RAL, incluindo lisos, foscos, texturizados,e acabamentos de tom de marteloOs ensaios pós-curagem incluem a medição da espessura do revestimento, os ensaios de adesão entre escotilhas de acordo com a norma ISO 2409, os ensaios de resistência ao impacto,e testes de corrosão por salpúsculo, de acordo com a norma ISO 9227, para a qualificação de novas combinações de cores e pré-tratamento.
• Classificação de proteção IP54 a IP66:Os desenhos dos gabinetes são concebidos para atingir a proteção IP54 como padrão,com classificações IP65 e IP66 disponíveis através da adição de juntas contínuas de espuma de poliuretano em sulcos de vedação com máquinas CNC, dobradiças de aço inoxidável e hardware de fechadura, e projetos de costura soldados que eliminam os caminhos de entrada de água.A proteção contra a entrada é verificada através de testes de vapor de água e câmara de poeira em amostras de produção, com certificados de ensaio fornecidos para os requisitos de qualificação dos clientes.
• Opções de personalização abrangentes:Além da geometria básica do recinto, oferecemos uma ampla personalização, incluindo suportes de montagem de trilhos DIN, placas de glándulas de cabo com padrões pré-perfurados, persianas de ventilação com telas de insetos,janelas de inspecção transparentes de policarbonato, mecanismos de bloqueio compatíveis com cadeados, placas de rotulagem e classificação gravadas com tela de seda ou com laser, juntas de proteção EMC para os requisitos de compatibilidade eletromagnética,e integração de gestão térmica, incluindo painéis de montagem de ventiladores e pontos de fixação de dissipadores de calor.

Os gabinetes de estampagem e soldagem de aço galvanizado servem diversas aplicações de proteção de equipamentos industriais, comerciais e de infraestrutura.Armários elétricos de controlo para sistemas de automação industrial, centros de controlo do motor e painéis de distribuição de energia exigem uma proteção mecânica robusta para componentes elétricos sensíveis, proporcionando simultaneamente um acesso conveniente para manutenção e configuração.Equipamento de telecomunicações para alimentação de estações de base 5G, caixas de terminação de fibra óptica,e os gabinetes das unidades remotas de rádio exigem uma construção resistente às intempéries com classificações de proteção contra penetração IP65 ou IP66 e revestimento em pó UV-estável para utilização ao ar livre a longo prazo- Casas de equipamento industrial para comandos de máquinas CNC, gabinetes de motores hidráulicos, tampas de compressores de ar,e abrigos de estações de bombeamento beneficiam da rigidez estrutural da construção de aço soldado combinada com a proteção contra a corrosão do substrato galvanizado e acabamento de revestimento em póAs caixas de junção e os gabinetes de terminais para sistemas eléctricos de edifícios, caixas de combinadores solares fotovoltaicos e módulos de energia de estações de carregamento de veículos elétricos exigem compacidade,gabinetes rentáveis com configurações de entrada de cabos adequadas e disposições de montagem de trilhos DIN. gabinetes de equipamento HVAC para unidades de tratamento de ar em telhados, painéis de controlo de refrigeradores,e controladores de sistemas de caldeiras exigem a integração de resistência climática e gestão térmica, incluindo ventilação e ventilador de montagem disposições.

Todas as caixas de estampagem de chapa metálica são envolvidas individualmente numa película de polietileno protetora ou numa chapa de espuma,colocados em caixas de cartão ondulado de parede dupla com inserções de espuma personalizadas ou protetores de canto de celulose moldados, e paletizados em paletes de madeira fumigados com protetores de bordas e envelopes de alongamento.e as juntas são embaladas em sacos de polietileno selados e seguradas no interior do compartimento para evitar perdas durante o transporteCada remessa inclui relatórios de inspecção dimensional, medições da espessura do revestimento, registos de qualidade da soldagem, certificados de teste de classificação IP, se aplicável, certificações de materiais,e Certificado de conformidadeA rastreabilidade completa do material, desde a certificação da bobina de aço até ao número de série do invólucro acabado, é mantida para aplicações de qualidade crítica.O prazo de produção padrão é de 10 a 20 dias úteis para protótipos e pedidos em pequenos lotes, com serviço expresso acelerado de 7 dias disponível para necessidades urgentes.